বড় বৃত্তাকার বুনন মেশিন ক্রয় নির্দেশিকা
ওয়েফট বুনন বৃত্তাকার বুনন মেশিনগুলি যথার্থ মেশিন, এবং প্রতিটি সিস্টেমের সমন্বয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি সিস্টেমের ত্রুটিগুলি মেশিনের কর্মক্ষমতা সিলিং হয়ে যাবে। তাহলে কেন এমন কিছু ব্র্যান্ড আছে যা বাজারে আপাতদৃষ্টিতে সহজ সার্কুলার মেশিন উৎপাদনে ভালো করতে পারে?
অনেক গ্রাহক বৃত্তাকার মেশিন কেনার সময় একটি ভুল বোঝাবুঝির মধ্যে পড়েন, শুধুমাত্র সেই দৃশ্যমান ব্র্যান্ড কনফিগারেশন যেমন সুতা স্টোরেজ ডিভাইস এবং বুনন সূঁচগুলিতে ফোকাস করে এবং প্রায়শই মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিকে উপেক্ষা করে। তাই কখনও কখনও কেনা মেশিনটি কাঁকড়ার বড় নখর সহ একটি ছোট চিংড়ির মতো, যা দেখতে বিলাসবহুল, কিন্তু ব্যয় করা নখর (টাকা) অকেজো।
তাই আজকে আমরা সাপোর্ট মেকানিজম, উইভিং সিস্টেম, ক্লিনিং সিস্টেম, ট্রান্সমিশন মেকানিজম, লুব্রিকেশন সিস্টেম, ইয়ার্ন ফিডিং সিস্টেম, টান মেকানিজম এবং অন্যান্য দিকগুলোকে ডিসঅ্যাসেম্বল করছি যাতে ভারসাম্যপূর্ণ এবং স্থিতিশীল মেশিন কী ধরনের।
সাপোর্ট মেকানিজম হল ফ্রেমের অংশ, যা মানুষের কঙ্কালের সমতুল্য। অস্টিওপরোসিসে আক্রান্ত ব্যক্তিদের অবশ্যই দুর্বল ক্রীড়া ক্ষমতা থাকতে হবে। কিছু মেশিন ঢালাই ছিদ্র পূর্ণ এবং একটি আলগা জমিন আছে. মেশিন সমর্থনের জন্য এই ধরনের ঢালাই এর স্থায়িত্ব অনেক খারাপ হবে। যখন মেশিনটি উচ্চ গতিতে চলছে, তখন সামান্য কম্পন চূড়ান্ত ফ্যাব্রিক প্রভাবে প্রেরণ করা হবে। যখন কাস্টিংয়ের কথা আসে, আমাদের প্রাকৃতিক বার্ধক্য সম্পর্কে কথা বলতে হবে:
প্রাকৃতিক বার্ধক্য হল কাস্টিংগুলিকে বাইরে রাখা, এবং চারটি ঋতুতে বাতাস, সূর্য, বৃষ্টি এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনের সংস্পর্শে আসার পরে, উপাদানগুলি স্থিতিশীল নির্ভুলতা পাওয়ার জন্য অবশিষ্ট চাপ ছেড়ে দেয়।
এই প্রক্রিয়াটির উচ্চ প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু নেই, তবে এটির জন্য সময় প্রয়োজন, ইনভেন্টরি মূলধন দখল এবং স্টোরেজ পরিচালনার খরচ, তাই আপাতদৃষ্টিতে সহজ জিনিসগুলি বেশিরভাগ গেরিলা নির্মাতাদের স্ক্রীন করেছে। অনেক ছোট কারখানা পণ্য ক্রয় করে এবং প্রয়োজনের সাথে সাথে উত্পাদন করে এবং ঢালাই এমনকি মেশিনে ইনস্টল করা হয় যখন তারা এখনও গরম থাকে।
কার্যকর হয়নি এমন উপাদানগুলির অবশিষ্ট স্ট্রেস মুক্তি পায় না। ইনস্টলেশনের মুহুর্তে কোন সমস্যা নেই, তবে কিছু সময়ের পরে, উপাদানগুলি সামান্য বিকৃতি বা সংকোচনের মধ্য দিয়ে যায়। এই বিকৃতিটি প্রায়শই খালি চোখে অদৃশ্য, তবে এটি ইতিমধ্যেই নির্ভুল যন্ত্রপাতির জন্য মারাত্মক।
উদাহরণস্বরূপ, উপরের চিত্রের প্লেটটিতে একটি সামান্য বিকৃতি রয়েছে (সমতলতা হ্রাস), যার কারণে পাহাড়ের কোণার আসনের অবস্থান পরিবর্তন হবে এবং বুনন সূঁচের সূচের সমাপ্তি বিন্দুর অবস্থানও পরিবর্তিত হবে। এর ফলে উত্পাদিত কয়েলের উচ্চতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হবে।
উচ্চ কয়েলে আলোর সঞ্চালন ক্ষমতা ভালো এবং উজ্জ্বল দেখায়, অন্যদিকে ছোট কয়েলের আলোর সঞ্চালন ক্ষমতা কম এবং গাঢ় দেখায়। এটি ব্যাখ্যাতীত ইয়িন-ইয়াং সংস্করণের দিকে নিয়ে যায়।
খরচ বাঁচানোর জন্য, কিছু নির্মাতারা বড় প্লেটটিকে খুব পাতলা করে এবং কাঁটা খুব ছোট করে, যা কিছু সময়ের জন্য চালানোর পরে মেশিনের বিকৃতি ঘটাতে পারে।
বড় প্লেট বা বড় ট্রাইপড গিয়ারে একই সমস্যা দেখা দিলে, এটি গিয়ার মেশিং ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন করবে।
গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি উপরের এবং নীচের প্লেটের সূঁচগুলি একে অপরের সাথে সংঘর্ষের কারণ হবে, যার ফলে গুরুতর ক্ষতি হবে।
বুনন সিস্টেম হল লুপিং সিস্টেম, হৃদয় এবং সুই সিলিন্ডার সহ। হার্টের উপাদান, সমান বিভাজন এবং ম্যাচিং ক্লিয়ারেন্স নির্ভুলতা সবই খুব গুরুত্বপূর্ণ। আজ আমরা প্রধানত সুই সিলিন্ডার সম্পর্কে কথা বলি, যা সুচের ধারক এবং বহু বছর ধরে সুচের সাথে বারবার নড়াচড়া এবং ঘর্ষণ করে। তৈলাক্তকরণের গ্যারান্টি ছাড়াও, সুই সিলিন্ডারের উপাদান নিজেই খুব গুরুত্বপূর্ণ।
দরিদ্র উপাদান সহ সুই সিলিন্ডার একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চালানোর পরে সুচ দ্বারা পরিধান করা হবে, এবং জীর্ণ ধাতব পাউডার সুই তেলের সাথে মিশ্রিত করা হবে, এবং সূঁচটি সুই দ্বারা সুতাতে নিয়ে আসা হবে যাতে তেল সূঁচ তৈরি হয়, এবং জীর্ণ সুই সিলিন্ডারে সূঁচের অবস্থান পরিবর্তিত হবে, এইভাবে অসামঞ্জস্যপূর্ণ আকারের কয়েল তৈরি করবে, যার ফলে অমীমাংসিত উল্লম্ব স্ট্রাইপ হবে।
দ্রুত-কাটিং খাদ ইস্পাত এবং quenched সুই ব্যারেল
অতএব, ভাল উপকরণের সুই ব্যারেল বেছে নিন, যেমন দ্রুত-কাটিং অ্যালয় স্টিল এবং তাপ-চিকিত্সা করা সুই ব্যারেল। এগুলি প্রায়ই গ্রাহকদের দ্বারা উপেক্ষা করা হয়।
তৈলাক্তকরণ সিস্টেমটি পরবর্তী পর্যায়ে সিঙ্কার এবং বুনন সূঁচের পরিষেবা জীবনের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত, যার অর্থ প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং ব্যবহারের খরচও।
সিঙ্কারের তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে সিঙ্কারের কাঁধ, গোড়ালি এবং শরীর সম্পূর্ণরূপে লুব্রিকেটেড। তেল স্প্রে অগ্রভাগের অবস্থান খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বুনন সূঁচের তৈলাক্তকরণের পরিপ্রেক্ষিতে, সবাই সুই হিলের ভিতরে তৈলাক্তকরণ সম্পর্কে উদ্বিগ্ন, এবং সুই হুক এবং সুই জিভের অবস্থান সহজেই উপেক্ষা করা হয়।
তেল-গ্যাস মিশ্রিত স্প্রে করার জন্য একটি পাইপলাইন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি বায়ু এবং সুই তেলকে মিশ্রিত করে একটি পরমাণুযুক্ত তেল-গ্যাস মিশ্রণ তৈরি করে, যা সূঁচের জিহ্বা এবং সুই হুকের অবস্থানে স্প্রে করা হয়, যার ফলে সুচের হুকের পরিচ্ছন্নতা এবং সুই জিভের নমনীয় বন্ধ নিশ্চিত হয়। বুনন সুই এর সেবা জীবন প্রসারিত প্রভাব অর্জন.
ক্লিনিং সিস্টেমটি পরিষ্কারের সময়কে প্রসারিত করতে পারে, মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের কাজ কমাতে পারে এবং ডাউনটাইম কমাতে পারে, যার ফলে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়।
বায়ু প্রবাহিত পরিচ্ছন্নতার অবস্থানটি ভিতরে এবং বাইরে উভয়ই যুক্তিসঙ্গত কিনা। ফ্যানের জন্য সর্বোত্তম পছন্দ হল বিপরীত ধীর গতির ধুলো অপসারণ নকশা, অর্থাৎ, ফ্যান এবং সিরিঞ্জ বিপরীত দিকে নির্বাচন করা হয় এবং ঘূর্ণন গতি সিরিঞ্জের চেয়ে ধীর। এই নকশাটি নিশ্চিত করতে পারে যে ফ্যানটি ধুলো অপসারণ পয়েন্টে সমানভাবে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য থাকে, যার ফলে একটি ভাল ধুলো অপসারণ প্রভাব অর্জন করা যায়।
সুতা খাওয়ানোর ব্যবস্থার ক্ষেত্রে, সবাই সুতা স্টোরেজ ডিভাইসের দিকে মনোযোগ দেবে, যা বলার অপেক্ষা রাখে না। যা সহজেই উপেক্ষা করা যায় তা হল সুতার ফ্রেম, ঘন বর্গাকার ইস্পাত এবং শক্ত বন্ধনী, যা পুরো সুতা খাওয়ানোর ব্যবস্থাকে আরও স্থিতিশীল করে তুলতে পারে। যখন মেশিনটি উচ্চ গতিতে চলছে তখন সুতার ফ্রেমটি কাঁপানো থেকে এড়িয়ে চলুন, যার ফলে ফ্যাব্রিক প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
ট্রান্সমিশন সিস্টেমের পরিপ্রেক্ষিতে, মোটর এবং বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য ব্র্যান্ডগুলি বেছে নেওয়া উচিত, যা আমি বিশ্বাস করি যে সবাই মনোযোগ দেবে। ট্রান্সমিশন বেল্টের ক্ষেত্রে, সিঙ্ক্রোনাস বেল্টের আরও স্থিতিশীল ট্রান্সমিশন অনুপাত রয়েছে। ভারবহন একটি অদৃশ্য জায়গায় ইনস্টল করা হয়। এটি সমস্ত সিস্টেমে বিদ্যমান এবং প্রায়শই গ্রাহকদের দ্বারা সবচেয়ে সহজে উপেক্ষা করা হয়। কোন ব্র্যান্ডের বিয়ারিং ব্যবহার করবেন তা প্রস্তুতকারীকে সাবধানে জিজ্ঞাসা করা ভাল।
সেকশনের সংখ্যা ছাড়াও কাপড়ের উইন্ডিং মেশিনের ইউনিফর্ম গতি এবং কাপড়ের রোলার, টানা সিস্টেমে শক শোষণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। একটি ভাল শক শোষণ ব্যবস্থা কাপড়ের উইন্ডিং মেশিন গিয়ারবক্সের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে এবং বড় প্লেট গিয়ারের পরিধান কমাতে পারে।
যান এবং প্রস্তুতকারকের কাছে মেশিনের ইনস্টলেশন নির্ভুলতা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন এবং এটি ইনস্টলেশনের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে একত্রিত হয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। এটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। নির্ভুলতা মানে উপাদান নির্বাচনের গ্রেড এবং ইনস্টলেশনের স্তর। অবশ্যই, উপরেরগুলি একটি ভাল মেশিন তৈরির জন্য প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা।
উপরের দিকগুলি মেশিনের নির্ভুলতা এবং গুণমানের ভিত্তি উপস্থাপন করে। একটি প্রস্তুতকারক বাছাই করার ক্ষেত্রে আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল R&D ক্ষমতা, বিশেষ করে যখন আপনার গ্রাহকদের বিশেষ সংগঠন এবং কাপড়ের প্রয়োজনীয়তা থাকে।
কারণ মেশিনের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে, R&D ক্ষমতা মেশিনের সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে। একটি উদাহরণ হিসাবে সোয়েটার মেশিনটি নিন: উপরের এবং নীচের প্লেটের পর্বত কোণ বক্ররেখা, সিঙ্কারের গলার গভীরতা এবং সময়ের অবস্থানের সমন্বয়, সুই চাপার গভীরতা, টান ইত্যাদি। কীভাবে মেশিনের ব্যাপক কর্মক্ষমতা বিকাশ করা যায় (এ কাপড় বসানোর সহজ শর্ত, বিভিন্ন কাঁচামালের সামঞ্জস্য, সিল্ক আবরণ প্রভাব, ইত্যাদি) সবচেয়ে শক্তিশালী থেকে R&D ক্ষমতার মূর্ত প্রতীক।
অনেক লোক মনে করে যে বৃত্তাকার বুনন মেশিন তৈরি করা সহজ, কিন্তু আমরা সবসময় বিস্ময়ে থাকি এবং অবিরাম শিখি। অনেক লোক মনে করে যে সাধারণ মেশিনে সামান্য প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু থাকে, তবে আমরা মনে করি যে মেশিনের মডেল যত বেশি সাধারণ, এটিকে ভাল করা তত বেশি কঠিন এবং ফ্যাব্রিক যত সহজ, চূড়ান্ত অর্জন করা তত বেশি কঠিন।