কিভাবে একটি উচ্চমানের বৃত্তাকার বুনন মেশিন নির্বাচন করবেন?
বৃত্তাকার বুনন মেশিনগুলি নির্ভুল মেশিন, এবং প্রতিটি সিস্টেমের সমন্বয় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যেকোনো সিস্টেমের দুর্বলতা মেশিনের কর্মক্ষমতা সীমিত করবে। এর ফলেই বোঝা যায় যে, আপাতদৃষ্টিতে সহজ উৎপাদন প্রক্রিয়া সত্ত্বেও, বাজারে সত্যিকার অর্থে খুব কম উচ্চমানের বৃত্তাকার বুনন মেশিন রয়েছে।
অনেক গ্রাহক বৃত্তাকার বুনন মেশিন কেনার সময় ভুল ধারণার মধ্যে পড়েন, শুধুমাত্র সুতা ফিডার এবং সূঁচের মতো দৃশ্যমান ব্র্যান্ডের বৈশিষ্ট্যগুলিতে মনোনিবেশ করেন, অন্যদিকে মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলিকে উপেক্ষা করেন। কখনও কখনও, ক্রয় করা মেশিনটি কাঁকড়ার মতো বড় নখযুক্ত চিংড়ির মতো - এটি দেখতে বিলাসবহুল, কিন্তু নখর (টাকা) অকেজো।
অতএব, আজ আমরা মেশিনটিকে বিভিন্ন দিক থেকে বিশ্লেষণ করব, যার মধ্যে রয়েছে সাপোর্ট মেকানিজম, বুনন সিস্টেম, পরিষ্কারের সিস্টেম, ট্রান্সমিশন মেকানিজম, লুব্রিকেশন সিস্টেম, সুতা খাওয়ানোর সিস্টেম এবং টেনশনিং মেকানিজম, যাতে একটি ভারসাম্যপূর্ণ এবং স্থিতিশীল মেশিন কী তা ব্যাখ্যা করা যায়।
সাপোর্ট মেকানিজম বা ফ্রেম হলো মানবদেহের কঙ্কালের মতো। অস্টিওপোরোসিস আক্রান্ত ব্যক্তির যেমন গতিশীলতা কম থাকে, তেমনই কিছু মেশিনের ঢালাই ছিদ্রযুক্ত এবং আলগা থাকে। এই ধরনের ঢালাই মেশিনের স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে। উচ্চ-গতির মেশিন পরিচালনার সময় সামান্য কম্পনও চূড়ান্ত ফ্যাব্রিক ফিনিশে প্রেরণ করা যেতে পারে। ঢালাই নিয়ে আলোচনা করার সময়, প্রাকৃতিক বার্ধক্য অপরিহার্য:
প্রাকৃতিক বার্ধক্যের মধ্যে রয়েছে ঢালাই বাইরে রাখা, বাতাস, রোদ, বৃষ্টি এবং ঋতুগত তাপমাত্রার পরিবর্তনের সংস্পর্শে আনা, অবশিষ্ট চাপ মুক্ত করা এবং স্থিতিশীল নির্ভুলতা অর্জন করা।
এই প্রক্রিয়ায় উচ্চ প্রযুক্তিগত দক্ষতার প্রয়োজন হয় না, তবে এর পরিপক্ক হতে সময় লাগে, মজুদে আবদ্ধ মূলধন এবং ব্যবস্থাপনা খরচ প্রয়োজন। এই আপাতদৃষ্টিতে সহজ প্রক্রিয়াটি বেশিরভাগ ছোট, লাইসেন্সবিহীন নির্মাতাদের বাদ দেয়। অনেক ছোট কারখানা প্রয়োজনের সাথে সাথে ঢালাই তৈরি করে, কখনও কখনও এমনকি মেশিনে গরম থাকা অবস্থায়ও ইনস্টল করে।
এদিকে, যেসব উপাদান প্রাকৃতিকভাবে বার্ধক্যের মধ্য দিয়ে যায়নি, সেগুলোর উপর চাপ অব্যাহত থাকে। যদিও প্রাথমিকভাবে এগুলো ঠিক থাকে, সময়ের সাথে সাথে সামান্য বিকৃতি বা সংকোচন দেখা দিতে পারে। এই বিকৃতি প্রায়শই খালি চোখে অদৃশ্য থাকে, তবে এটি নির্ভুল যন্ত্রপাতির জন্য মারাত্মক হতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, উপরের ছবিতে দেখানো বৃহৎ ডিস্কে সামান্য বিকৃতি (সমতলতা হ্রাস) এর ফলে ওয়েফ্ট অ্যাঙ্করের অবস্থান এবং বুনন সূঁচের টেক-অফ পয়েন্টে পরিবর্তন আসবে। এর ফলে উৎপাদিত পণ্যগুলিতে কয়েলের উচ্চতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হবে।
লম্বা কয়েলগুলিতে আলোর সঞ্চালন ভালো এবং উজ্জ্বল দেখায়, অন্যদিকে ছোট কয়েলগুলিতে আলোর সঞ্চালন কম এবং গাঢ় দেখায়। এর ফলে বুননের ধরণে ব্যাখ্যাতীত অসমতা দেখা দেয়।
কিছু নির্মাতারা, খরচ বাঁচানোর জন্য, অত্যধিক পাতলা প্রধান কয়েল এবং অত্যধিক ছোট বেতের কাজ ব্যবহার করেন, যা মেশিনটি কিছু সময় ধরে চলার পরে বিকৃতি ঘটাতে পারে।
যদি প্রধান কয়েল বা গিয়ারের ক্ষেত্রেও একই সমস্যা দেখা দেয়, তাহলে গিয়ারের জালের ক্লিয়ারেন্সে পরিবর্তন আসবে।
গুরুতর ক্ষেত্রে, এর ফলে উপরের এবং নীচের কয়েলের সূঁচ সংঘর্ষে লিপ্ত হতে পারে, যার ফলে গুরুতর ক্ষতি হতে পারে।
বুনন ব্যবস্থা, যা লুপ-ফর্মিং সিস্টেম নামেও পরিচিত, এর মধ্যে রয়েছে কোর এবং সিলিন্ডার। কোরের উপাদান, গ্র্যাজুয়েশন এবং ফিটের নির্ভুলতা - সবকিছুই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আজ, আমরা মূলত সিলিন্ডার নিয়ে আলোচনা করব। সিলিন্ডার হল বুনন সূঁচের জন্য ধারক এবং বহু বছর ধরে সূঁচের সাথে বারবার ঘর্ষণে ভুগতে হয়। তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করার পাশাপাশি, সিলিন্ডারের উপাদান নিজেই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
একটি নিম্নমানের সিলিন্ডার ব্যবহারের পর সুচের কারণে নষ্ট হয়ে যাবে। ক্ষয়প্রাপ্ত ধাতব গুঁড়ো সুচের তেলের সাথে মিশে সুচের সুতার উপর চলে যাবে, যার ফলে তেলের সূঁচ তৈরি হবে। তদুপরি, ক্ষয়প্রাপ্ত সিলিন্ডারের ভিতরে সূঁচের অবস্থান পরিবর্তিত হয়, যার ফলে অসামঞ্জস্যপূর্ণ আকারের কয়েল তৈরি হয় এবং অমীমাংসিত উল্লম্ব ডোরা তৈরি হয়। অতএব, উচ্চমানের সিরিঞ্জ নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেমন ফ্রি-কাটিং অ্যালয় স্টিল দিয়ে তৈরি এবং তাপ-চিকিৎসা করা সিরিঞ্জ। গ্রাহকরা প্রায়শই এগুলি উপেক্ষা করেন।
লুব্রিকেশন সিস্টেম সরাসরি সিঙ্কার এবং সূঁচের জীবনকালকে প্রভাবিত করে, ফলে প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি এবং পরিচালনা খরচ প্রভাবিত হয়।
সিঙ্কার লুব্রিকেশন সিস্টেমে সিঙ্কারের কাঁধ, গোড়ালি এবং শরীরের পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে হবে। তেলের নজলের অবস্থান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদিও অনেকে সুইয়ের গোড়ালির অভ্যন্তরীণ তৈলাক্তকরণের উপর মনোযোগ দেন, তবুও সুইয়ের হুক এবং ল্যাচ প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়।
তেল-বাতাস মিশ্রিত স্প্রে সিস্টেম অপরিহার্য। এটি বাতাস এবং সুই তেল মিশ্রিত করে একটি পরমাণু মিশ্রণ তৈরি করে, যা সুই ল্যাচ এবং হুকের উপর স্প্রে করা হয়, যা সুই হুকের পরিষ্কারতা এবং সুই ল্যাচের মসৃণ বন্ধন নিশ্চিত করে। এটি সূঁচের আয়ুষ্কাল বাড়ায়।
একটি ভালো পরিষ্কার ব্যবস্থা পরিষ্কারের সময় বাড়ায়, মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ কমায়, ডাউনটাইম কমায় এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে।
ছবিটি দেখায় যে বায়ু প্রবাহিত পরিষ্কারের স্থানটি উপযুক্ত কিনা, যা অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক উভয় অঞ্চলকেই আচ্ছাদন করে। সর্বোত্তম
একটি নকশা হল একটি বিপরীত-মোড, ধীর-গতির ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা: ফ্যান এবং সিরিঞ্জ বিপরীত দিকে ঘোরে, ফ্যানটি সিরিঞ্জের চেয়ে ধীর গতিতে ঘোরে। এই নকশাটি নিশ্চিত করে যে ফ্যানটি ধুলো অপসারণের স্থানে দীর্ঘ এবং আরও সমান সময়ের জন্য স্থির থাকে, যার ফলে ধুলো অপসারণ আরও ভাল হয়।
সুতা খাওয়ানোর পদ্ধতি সম্পর্কে, সুতা সঞ্চয়কারী, যা অনেকের কাছে একটি মূল লক্ষ্য, তা প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়। ঘন বর্গাকার ইস্পাত এবং একটি শক্ত সাপোর্ট ফ্রেম আরও স্থিতিশীল সুতা খাওয়ানোর ব্যবস্থায় অবদান রাখে, উচ্চ-গতির অপারেশনের সময় কম্পন প্রতিরোধ করে এবং একটি ভাল ফ্যাব্রিক ফিনিশ নিশ্চিত করে।
ট্রান্সমিশন সিস্টেমের জন্য, মোটর এবং ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারের জন্য নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল ব্র্যান্ড নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সিঙ্ক্রোনাস বেল্টগুলি আরও স্থিতিশীল ট্রান্সমিশন অনুপাত প্রদান করে। বিয়ারিংগুলি, যদিও প্রায়শই লুকানো থাকে, বিভিন্ন সিস্টেমে উপস্থিত থাকে এবং গ্রাহকরা প্রায়শই উপেক্ষা করেন; ব্যবহৃত বিয়ারিং ব্র্যান্ডগুলি সম্পর্কে প্রস্তুতকারকের সাথে সাবধানতার সাথে জিজ্ঞাসা করা অপরিহার্য।
টেনশনিং সিস্টেমে, সেকশনের সংখ্যা, গতি এবং উইন্ডিং রোলারের পাশাপাশি, ভাইব্রেশন ড্যাম্পিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি ভালো ড্যাম্পিং সিস্টেম উইন্ডিং মেশিনের গিয়ারবক্সের আয়ুষ্কাল বাড়ায় এবং বড় ডিস্ক গিয়ারের ক্ষয়ক্ষতি কমায়।
প্রস্তুতকারকের কাছে যান এবং মেশিনটির ইনস্টলেশনের নির্ভুলতা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন, লক্ষ্য করুন যে এটি প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা অনুসারে কঠোরভাবে একত্রিত করা হয়েছে কিনা। এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ নির্ভুলতা ব্যবহৃত উপকরণের গ্রেড এবং ইনস্টলেশনের স্তরকে নির্দেশ করে। অবশ্যই, এগুলি একটি ভাল মেশিনের জন্য কেবলমাত্র মৌলিক প্রয়োজনীয়তা।
এই দিকগুলি মেশিনের নির্ভুলতা এবং মানের ভিত্তি উপস্থাপন করে। প্রস্তুতকারক নির্বাচনের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল তাদের গবেষণা ও উন্নয়ন ক্ষমতা, বিশেষ করে যদি আপনার ক্লায়েন্টদের বুনন এবং কাপড়ের বিষয়ে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা থাকে।
কারণ, ধরে নিচ্ছি যে মেশিনের নির্ভুলতা নিশ্চিত, গবেষণা ও উন্নয়ন ক্ষমতা মেশিনের কর্মক্ষমতা সর্বাধিকীকরণ নির্ধারণ করে। একটি সোয়েটশার্ট বুনন মেশিনের উদাহরণ নিন: উপরের এবং নীচের ববিন কোণের বক্ররেখা, সিঙ্কার গলার গভীরতা এবং সময়, সূঁচের গভীরতা, টান ইত্যাদির সমন্বয়। মেশিনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা (কাপড় প্রয়োগের সহজতা, বিভিন্ন কাঁচামালের সাথে সামঞ্জস্য, সুতা মোড়ানোর প্রভাব ইত্যাদি) কীভাবে তার শক্তিশালী স্তরে বিকশিত করা যায় তা গবেষণা ও উন্নয়ন ক্ষমতার প্রমাণ।
অনেকেই মনে করেন যে বৃত্তাকার বুনন মেশিন তৈরি করা সহজ, কিন্তু আমরা সর্বদা বিস্ময়ের অনুভূতি বজায় রাখি, বিশ্বাস করি যে শেখার কোনও শেষ নেই। অনেকেই মনে করেন যে সাধারণ মেশিনগুলিতে খুব কম প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু থাকে, কিন্তু আমরা বিশ্বাস করি যে মেশিনের মডেল যত সাধারণ হবে, এটি তৈরি করা তত কঠিন হবে এবং কাপড় যত সহজ হবে, পরিপূর্ণতা অর্জন করা তত কঠিন হবে।
কারণ খাবার যত সহজ হবে, ততই তা রাঁধুনির দক্ষতার পরীক্ষা নেবে।